对于使用者来说,选择优质的分切机刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是高精度的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削分切机刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分切机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。除此之外,还需要注意的是,在将分切机刀片进行研磨之后,分条刀片,需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种分切机刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生破损现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。
由于粉碎机刀片的广泛用途,人们对大量的粉碎机刀片的粉碎效率和效果能更好的发挥都在形成很多的共识,希望塑料粉碎机的很多大量使用下有一定的产品质量的提高。下面就是在再制造的环境下,如何做的建设性意见。
现在发达国家的很多企业已经在塑料粉碎机刀片的再制造和回利用上做了很多的技术突破,我们国家近也采用了相关的理念和技术,加大在粉碎机刀片或者相关刀片上的回复修磨在使用,这种的效益和影响当然是积极的,粉碎机刀片,首先在环境上是可持续无污染的发展,在经济效益上,厂家也是获利不少。
再制造是大家近提的比较多的,我们公司在实现这种理念和技术方面,一直紧跟时代脚部,不仅在客户积累了很多很好的反馈,在实际运作上也有一套的管理理念和人才。在回复利用塑料粉碎机刀片时,首先要对机器相关分析,进行机器的处理拆解,把旧的塑料粉碎机刀片进行清洗,南通刀片,重新修磨,实质焕然一新,再分析处理使用,后,达到科学合理、节约、高效。
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